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　　高壓陶瓷柱塞泵由于具有可輸出高壓甚至超高壓傳動(dòng)介質(zhì)、自潤(rùn)滑性好、磨損少、使用壽命長(zhǎng)、工作效率高等優(yōu)點(diǎn),在工程機(jī)械、交通運(yùn)輸、船舶制造、礦山、石油、軍工、航空等行業(yè)域已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。

　　1. 高壓陶瓷柱塞泵結(jié)構(gòu)、工作原理

　　高壓陶瓷柱塞泵基本結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1, 高壓陶瓷柱塞泵屬于閥配油結(jié)構(gòu)形式,由7根柱塞、柱塞安裝法蘭、高壓輸出法蘭、偏心軸以及軸承等零部件組成。其中關(guān)鍵部件 高壓陶瓷柱塞泵結(jié)構(gòu)外形見(jiàn)圖2,它由吸油閥體、排油閥體、柱塞、缸體、復(fù)位彈簧等零部件組成。

　　在偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和復(fù)位彈簧的作用下,引起高壓陶瓷柱塞泵與缸體所形成的密封容積的變化,密封容積變大時(shí),排油閥體關(guān)閉,液壓工作介質(zhì)經(jīng)吸油閥體進(jìn)入缸體內(nèi);密封容積變小時(shí),吸油閥體關(guān)閉,介質(zhì)經(jīng)排油閥體進(jìn)入高壓輸出法蘭,供系統(tǒng)使用。

　　2.高壓陶瓷柱塞泵常見(jiàn)故障現(xiàn)象以及原因分析

　　高壓陶瓷柱塞泵在使用過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的功能性故障主要有以下幾種:

　　(1)高壓陶瓷柱塞泵鋼球表面腐蝕 泵轉(zhuǎn)動(dòng)正常,輸出工作介質(zhì)壓力與正常情況相比大大下降,只有正常工作時(shí)壓力的31%以下,輸出流量只有正常情況下的22%以下,說(shuō)明泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中存在較嚴(yán)重的內(nèi)或外泄漏。經(jīng)對(duì)問(wèn)題柱塞泵解體檢查后發(fā)現(xiàn),單個(gè)柱塞吸、排油閥體內(nèi)單向密封用鋼球表面存在較明顯的疲勞腐蝕痕跡,吸油閥體內(nèi)鋼球的腐蝕更為明顯,由此可以看出,鋼球的失效與腐蝕、氣蝕有關(guān)。由此造成的內(nèi)泄漏嚴(yán)重影響了泵的密封性,導(dǎo)致泵的壓力、流量下降。失效鋼球見(jiàn)圖4。圖5是吸油閥座。由圖5可以看出,閥座的密封線(xiàn)部位沒(méi)有失效現(xiàn)象。

　　(2)高壓陶瓷柱塞泵柱塞斷裂 泵的解體過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有柱塞存在裂紋甚至斷裂,裂紋或斷裂的部位在柱塞的頸部,柱塞與缸體之間的配合間隙大以及柱塞頭部受力部位偏離柱塞軸線(xiàn)過(guò)大產(chǎn)生扭矩,引起應(yīng)力集中,導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生以及擴(kuò)散,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中斷裂,見(jiàn)圖6。高壓陶瓷柱塞泵柱塞頭部脫落后,引起柱塞與缸體間隙配合密封長(zhǎng)度降至正常水平的55%左右,高壓陶瓷柱塞泵結(jié)構(gòu)上一般配置七個(gè)柱塞(單排),或者成倍增加柱塞數(shù)量(雙排、三排等),與一般高壓陶瓷柱塞泵采用配油盤(pán)或者軸配油結(jié)構(gòu)不同,超高壓柱塞泵采用閥配油結(jié)構(gòu),因此這種故障只對(duì)輸出流量有較大影響,對(duì)于泵的壓力輸出影響不大,但是它改變了偏心軸的受力狀況,裂紋擴(kuò)展過(guò)程產(chǎn)生的金屬屑對(duì)介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生污染、加劇軸承的磨損。